Današnji dobavljači materijala su pred izazovom stvaranja materijala koji zadovoljavaju zahtjeve medicinskog polja u razvoju.U sve naprednijoj industriji, plastika koja se koristi za medicinske uređaje mora biti otporna na toplinu, sredstva za čišćenje i dezinfekciju, kao i na habanje s kojim će se susresti svakodnevno.Proizvođači originalne opreme (OEM) trebali bi razmotriti plastiku bez halogena, a neprozirne ponude trebale bi biti čvrste, otporne na plamen i dostupne u mnogim bojama.Dok se sve ove kvalitete moraju uzeti u obzir, također je potrebno imati na umu sigurnost pacijenata.
Prijelaz u bolnicu
Rana plastika koja je dizajnirana da bude otporna na toplinu brzo je pronašla prostor u medicinskom svijetu, gdje također postoji potreba da uređaji budu čvrsti i pouzdani.Kako je sve više plastike ulazilo u bolničko okruženje, pojavio se novi zahtjev za medicinsku plastiku: otpornost na kemikalije.Ti su se materijali koristili u uređajima za davanje jakih lijekova, poput onih koji se koriste u onkološkim tretmanima.Uređaji su zahtijevali kemijsku otpornost kako bi održali trajnost i strukturni integritet tijekom cijelog vremena primjene lijeka.
Surov svijet dezinficijensa
Još jedan slučaj kemijske otpornosti došao je u obliku oštrijih dezinficijensa koji se koriste za borbu protiv bolničkih infekcija (HAI).Jake kemikalije u tim dezinficijensima mogu s vremenom oslabiti određenu plastiku, čineći je nesigurnom i neprikladnom za medicinu.Pronalaženje materijala otpornih na kemikalije sve je teži zadatak za proizvođače originalne opreme jer se bolnice suočavaju sa sve više i više propisa za uklanjanje HAI-a.Medicinsko osoblje također često sterilizira uređaje kako bi ih pripremili za upotrebu, što dodatno utječe na trajnost medicinskih uređaja.Ovo se ne može previdjeti;sigurnost pacijenata je od najveće važnosti i čisti uređaji su nužni, tako da plastika koja se koristi u medicinskim ustanovama mora biti u stanju izdržati stalnu dezinfekciju.
Kako dezinficijensi postaju sve jači i sve se češće koriste, potreba za poboljšanom kemijskom otpornošću u materijalima koji se koriste za razvoj medicinskih uređaja nastavlja rasti.Nažalost, nemaju svi materijali odgovarajuću kemijsku otpornost, ali se na tržištu kao da imaju.To dovodi do specifikacija materijala koje rezultiraju slabom izdržljivošću i pouzdanošću konačnog uređaja.
Osim toga, dizajneri uređaja moraju bolje proučiti podatke o kemijskoj otpornosti koji im se prezentiraju.Ograničeni vremenski test uranjanja ne odražava točno česte sterilizacije koje se provode tijekom rada.Stoga je važno da dobavljači materijala ostanu usredotočeni na sve bitne elemente uređaja kada stvaraju materijal koji može izdržati dezinficijense.
Halogenirani materijali u recikliranju
U doba u kojem su potrošači zabrinuti što ide u njihove proizvode—a bolnički pacijenti postaju sve svjesniji plastike koja se koristi tijekom medicinskih postupaka—proizvođači originalne opreme moraju uzeti u obzir od čega su njihovi materijali napravljeni.Jedan primjer je bisfenol A (BPA).Baš kao što postoji tržište za plastiku bez BPA u medicinskoj industriji, također postoji rastuća potreba za nehalogeniranom plastikom.
Halogeni poput broma, fluora i klora vrlo su reaktivni i mogu dovesti do negativnih posljedica za okoliš.Kada se medicinski uređaji izrađeni od plastičnih materijala koji sadrže te elemente ne recikliraju ili ne odlože na odgovarajući način, postoji opasnost od ispuštanja halogena u okoliš i reakcije s drugim tvarima.Postoji zabrinutost da će halogenirani plastični materijali ispuštati korozivne i otrovne plinove u požaru.Te elemente treba izbjegavati u medicinskoj plastici kako bi se smanjio rizik od požara i negativnih posljedica za okoliš.
Duga materijala
U prošlosti je plastika bez BPA uglavnom bila prozirna, a boja se jednostavno dodavala za nijansiranje materijala prilikom markiranja ili bojanja na zahtjev OEM-a.Sada postoji sve veća potreba za neprozirnom plastikom, poput one namijenjene za postavljanje električnih žica.Dobavljači materijala koji rade s kućištima za žice moraju osigurati da su otporni na plamen kako bi spriječili električni požar u slučaju neispravnog ožičenja.
S druge strane, proizvođači originalne opreme koji stvaraju ove uređaje imaju različite postavke boja koje se mogu dodijeliti određenim markama ili u estetske svrhe.Zbog toga dobavljači materijala moraju osigurati da stvaraju materijale koji se mogu koristiti za razvoj medicinskih uređaja u točnim bojama koje žele robne marke, uzimajući u obzir i prethodno spomenutu komponentu koja usporava plamen te otpornost na kemikalije i sterilizaciju.
Dobavljači materijala moraju imati na umu niz razmatranja kada stvaraju novu ponudu koja će izdržati oštra sredstva za dezinfekciju i metode sterilizacije.Moraju osigurati materijal koji će zadovoljiti standarde OEM-a, bilo da se radi o kemikalijama koje se dodaju ili ne dodaju ili o boji uređaja.Iako su ovo važni aspekti koje treba uzeti u obzir, prije svega, dobavljači materijala moraju napraviti izbor koji će bolničke pacijente održati sigurnima.
Vrijeme objave: 07. veljače 2017